鐳爍光電的汽車天窗智能焊接設備結合了其核心的激光焊縫跟蹤技術和自動化焊接解決方案，致力于提升天窗制造中的精度、效率與智能化水平。
一、核心技術：激光焊縫跟蹤系統(tǒng)
鐳爍光電的智能焊接設備核心在于其自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤技術。該系統(tǒng)通過以下組件實現(xiàn)高精度焊接：
傳感器模塊
采用激光三角反射原理，通過工業(yè)相機捕捉激光線投射到工件表面的反射光，實時獲取焊縫的三維位置數(shù)據(jù)（X軸和Z軸）。
配備半導體激光器（可選紅光或藍光）、濾光保護鏡片及風冷裝置，確保在高溫、煙塵環(huán)境下穩(wěn)定運行。
實時糾偏功能
通過算法分析焊縫與焊槍的偏差數(shù)據(jù)，驅(qū)動四軸伺服平臺或機械臂自動調(diào)整焊槍位置，實現(xiàn)毫米級精度跟蹤，尤其適用于天窗復雜曲面或長直縫的焊接需求。
二、設備功能與創(chuàng)新
智能化控制
支持與ABB、安川、發(fā)那科等主流工業(yè)機器人適配，實現(xiàn)全自動化焊接流程，減少人工干預。
可集成自適應焊接參數(shù)控制，根據(jù)焊縫形態(tài)動態(tài)調(diào)整電流、速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量一致性。
環(huán)境適應性
配備防飛濺擋板和除塵系統(tǒng)，有效應對焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和飛濺，保障傳感器和光學組件的長期穩(wěn)定性。
支持IP67防護等級，適應0℃-45℃的工業(yè)環(huán)境，并可選配水冷系統(tǒng)應對高溫工況。
三、應用優(yōu)勢
高精度與高效率
相比傳統(tǒng)焊接方式，激光焊縫跟蹤技術可將焊接精度提升至±0.1mm級別，減少返工率，尤其適用于天窗這類對密封性和外觀要求嚴苛的部件。
成本效益
國產(chǎn)化方案成本僅為進口設備的三分之一到二分之一，且在長直縫和環(huán)縫跟蹤方面與進口技術性能相當，性價比突出。
模塊化與擴展性
支持與激光焊接機、超聲波焊接設備等配套，提供從焊接、檢測到除塵的一站式解決方案，滿足天窗制造的多環(huán)節(jié)需求。
四、行業(yè)定位與前景
鐳爍光電的智能焊接設備契合汽車天窗行業(yè)向輕量化、智能化發(fā)展的趨勢。隨著新能源汽車對天窗集成度要求的提高，其技術可進一步應用于超薄遮陽簾、智能感應天窗等創(chuàng)新部件的制造。
