板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。相較于管殼式，擁有更高的換熱效率。

板式換熱器由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成。薄板拼接處需要焊接牢固，因此焊接精度必須達到要求。

鐳爍光電的激光焊縫跟蹤系統在板式換熱器焊接中具有以下優點：

1、自動化程度高，自動尋位焊接；

針對板式換熱器生產中可能出現的工件變形或裝配誤差，鐳爍光電科技的系統具備自適應調節功能。它可以根據實際檢測到的情況動態修正焊接參數，如功率、速度等，從而避免了因固定設置而導致的焊接缺陷，確保每個焊接點都符合高標準。

2、焊接速度快；

利用激光焊縫跟蹤技術，可以顯著減少人工干預的需求，使整個焊接過程更加流暢高效。

3、焊接牢固，焊縫氣密性高，良品率高；

鐳爍光電科技的激光焊縫跟蹤系統，除了焊接質量高、焊接速度快以外，它還具備數據記錄和分析功能。它可以詳細記錄每次焊接的過程參數，并生成報告供后續審查。這對于確保產品質量、進行故障排查以及優化生產工藝具有重要意義。

4、產線可靠性強，可24小時持續生產；

鐳爍光電科技的產品支持自動化生產線集成，配合機器人或其他自動化設備使用時，可7*24小時不間斷的生產，可進一步提高生產效率。

5.數字化可控編程，智能故障檢測；

鐳爍光電科技設計了直觀易用的操作界面，讓操作人員無需復雜的培訓即可熟練掌握。同時，系統支持多種主流機器人品牌的接口協議，便于快速部署和維護。

6.  定制化，可適應多種規格的板式散熱器生產。

一家專注于生產高效板式換熱器的企業引入了鐳爍光電科技的激光焊縫跟蹤系統后，不僅解決了以往手工焊接存在的質量問題，還大幅提升了生產效率。據該企業反饋，采用新系統后，產品的一次性合格率從原來的85%提升到了98%以上，客戶滿意度顯著增加。

如下圖所示，是一個圓形板式換熱器的方案