激光焊縫跟蹤系統(tǒng)在汽車(chē)白車(chē)身自動(dòng)化焊接領(lǐng)域具有重要應(yīng)用，它就是機(jī)器人的眼睛，它的作用主要是用于提升焊接質(zhì)量、效率和自動(dòng)化水平。下面我們就來(lái)給大家介紹一下激光焊縫跟蹤系統(tǒng)在汽車(chē)白身焊接中的應(yīng)用以及它的優(yōu)勢(shì)都有哪些。
一. 應(yīng)用場(chǎng)景
a. 復(fù)雜焊縫的實(shí)時(shí)跟蹤
多類(lèi)型焊接工藝：適用于點(diǎn)焊、弧焊、激光焊等，尤其是車(chē)身不同部位（如車(chē)門(mén)、車(chē)頂、底板、縱梁等）的拼接焊縫。
異形工件焊接：針對(duì)車(chē)身復(fù)雜的曲面、折線(xiàn)焊縫，實(shí)時(shí)調(diào)整焊槍路徑，避免因裝配誤差或工件變形導(dǎo)致的焊接缺陷。
b. 薄板焊接質(zhì)量控制
汽車(chē)白車(chē)身多采用0.6-2mm的薄鋼板或鋁合金，對(duì)熱輸入敏感。激光跟蹤器通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊縫位置，精準(zhǔn)控制焊接參數(shù)，減少燒穿或虛焊等焊接缺陷，提升整體的焊接質(zhì)量。
c. 高節(jié)拍自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)
在高速流水線(xiàn)中（如每分鐘焊接數(shù)十個(gè)點(diǎn)），激光跟蹤器與機(jī)器人協(xié)同工作，縮短停機(jī)調(diào)整時(shí)間，適應(yīng)柔性化生產(chǎn)，鐳爍光電的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)6-12米/分鐘的高效焊接。
二. 技術(shù)優(yōu)勢(shì)
a. 高精度糾偏
通過(guò)激光三角測(cè)量或結(jié)構(gòu)光掃描，實(shí)時(shí)獲取焊縫3D位置（精度可達(dá)±0.01mm），動(dòng)態(tài)修正機(jī)器人路徑，補(bǔ)償裝配誤差或夾具偏移。
b. 提升良品率
減少因工件公差、熱變形導(dǎo)致的焊接缺陷（如錯(cuò)邊、跑偏、咬邊、孔洞），降低返修率。
c. 適應(yīng)多樣材料
兼容鋼、鋁、高強(qiáng)鋼及異種材料焊接，尤其適合新能源汽車(chē)輕量化車(chē)身的鋁鋼混合結(jié)構(gòu)。
d. 降低人工依賴(lài)
傳統(tǒng)人工示教耗時(shí)且依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)，激光跟蹤器實(shí)現(xiàn)“自適應(yīng)焊接”，減少編程調(diào)試時(shí)間，支持小批量定制化生產(chǎn)。
三. 典型案例
車(chē)身側(cè)圍焊接：跟蹤車(chē)門(mén)框的不規(guī)則焊縫，確保密封性。
汽車(chē)門(mén)環(huán)、天窗拼板焊接：不同厚實(shí)的板材高速、高效、高質(zhì)焊接。
底板總成拼接：多機(jī)器人協(xié)作時(shí)，同步校正長(zhǎng)焊縫的直線(xiàn)度。
電池托盤(pán)焊接（新能源車(chē)）：高精度密封焊接，防止電解液泄漏。
激光焊縫跟蹤器在汽車(chē)白車(chē)身焊接中已成為提升質(zhì)量、效率和柔性的關(guān)鍵技術(shù)，尤其適應(yīng)新能源汽車(chē)輕量化、高安全性的需求。隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，其與AI、物聯(lián)網(wǎng)的深度融合將進(jìn)一步推動(dòng)焊接工藝的智能化升級(jí)。
目前鐳爍光電的激光焊縫跟蹤以及焊縫缺陷系統(tǒng)的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，性能可以媲美國(guó)外賽融等進(jìn)口品牌，但價(jià)格只有它們的1/2-1/3，更具性?xún)r(jià)比，以更低的成本對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造，提高生產(chǎn)效率，有這方面需求的客戶(hù)可以聯(lián)系我們進(jìn)行了解。
